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精益生产的定义什么?
精益生产：就是力求做到一次性把事情做对（也叫生产零缺陷）；其次是降低标准，品质目标上允许有细微的缺陷。精益生产是在不增加企业成本的前提下，在企业原有基础上去优化和提升。
精益生产即丰田生产方式，是整理，整顿，清扫，清洁，素养，五个项目的合称。通过实施整理，整顿，清扫，清洁，素养五个项目，规范现场管理，营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高企业的管理水平和人的素质。
精益生产是当前工业制造中最优的一种生产组织体系和方式，它是以一种最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业制造成本及运营管理成本为主的生产方式。其次是精益生产管理的核心理念。
精益生产企业的特征。这5个方面是：工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。
精益生产的定义 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
tps生产模式起源于
1、这种生产方式，是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的先进生产方式，它是一个完备和持续演进的系统。生产模式 TPS的主要目的是通过改善活动，消除隐藏在企业里的种种浪费现象，进而降低成本。
2、把美式管理中的技术层面同日本文化结合起来，从而诞生了TPS。
3、丰田生产模式（TPS）源自丰田的基本理念 要解读丰田生产模式（TPS），首先得对丰田的基本理念有一个了解。丰田的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。
4、因为TPS是精益生产的一种，所以开生产型公司的人导入这种模式会省很多钱，而不是赚很多钱，因为目前的市场是卖方市场，而不是买方市场了，只有降低成本就能赚取更大的利润。
简述“丰田生产方式”及其对日本汽车工业发展的意义?
从公司创立伊始，丰田公司便确立了“用低成本、大批量的生产方式生产高质量的汽车，进而加入世界第一流汽车工业”的方针。
关于工业工程（IE） 丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用。工业工程是丰田生产方式实现的生产支撑体系，同时也是欧美各种现代管理模式（例如：CIMS、MPPⅡ）的技术支撑体系。
截至2019年，丰田是世界领先的混合动力和燃油汽车制造商之一。丰田致力于开发和推广低碳、低排放汽车技术，以改善交通系统和减少对环境的不良影响。同时，丰田也在积极探索新的业务模式，例如车辆共享和自动驾驶技术等。
丰田生产方式比传统的好在哪
优点：省油质量好，性能可嘉，碰撞安全性高。在招聘面试过程中，根据分析人的性格特点及价值观念，与面试要求与标准的对照，将不合格的人卡在企业的大门之外，而选择对本企业文化认同较高的人员。
一提起丰田，很多人就会想到看板，看板，可以说是丰田生产方式的一个显著特点。
给机器加上人的因素，在丰田的生产方式里意味着，当机器正常运转时用不到人，只是在机器遇到异常情况而停车时走过去处理就行了。因此，一个人可以管理几台机器，可以削减工时，大大提高了生产效率。
生产工程中tps是什么意思
TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善(ContinuousImprovement)是当今国际上流行的管理思想。
丰田生产系统(TPS)是丰田在全球汽车市场成功的关键，也是许多企业可以向丰田学习的一套生产模式。准时、自动化、标准化、持续改进是TPS的四个组成部分，基本可以用两句话概括TPS的精髓。
TPS的三要素是精益生产方法的核心理念，包括流程、价值流和浪费。在生产制造过程中，通过精益思想对这三个要素进行优化，能够提高生产效率和质量水平。以下将详细介绍TPS三要素的具体含义和优化方法。
